歷時14年，長沙企業(yè)亙晟門窗打開智造之門

1分鐘下線一片窗戶內(nèi)扇

門窗，是每家每戶都用到的建材，但很多人不知道，長沙一家企業(yè)通過智能制造升級改造，正改變著這個傳統(tǒng)行業(yè)的面貌。14年來，長沙企業(yè)湖南亙晟門窗幕墻有限公司堅定地走智能化改造之路，通過5G、人工智能、區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)等新信息技術(shù)為傳統(tǒng)門窗生產(chǎn)賦能。如今，亙晟門窗生產(chǎn)效率提升了50%，年產(chǎn)能達到100萬平方米，已成為門窗行業(yè)智能制造標桿企業(yè)。

摸石頭過河，逐步邁向智能化

近日，記者再一次來到位于長沙經(jīng)開區(qū)的亙晟門窗，眼前的景象與一年多前大為不同。生產(chǎn)線上，鋁合金型材被切割成設(shè)定的長度，鉆具隨之“突突”地在固定位置打孔，比臉盆還大的吸盤將4平方米的大板面玻璃運送過來，二者組合，膠槍隨之開始黏合……這一切工作都由機械臂完成，工人只需要在控制面板上輸入數(shù)據(jù)，按下開始鍵。僅1分鐘，一片窗戶內(nèi)扇就下線了。

作為行業(yè)標桿企業(yè)，亙晟門窗接待了一批又一批同行參觀考察，而在這令人艷羨的背后，是亙晟門窗14年堅持不懈地進行智能制造升級。

亙晟門窗董事長何海英向記者講述了亙晟門窗在智能制造路上“打怪升級”的故事。2010年是亙晟門窗成立的第10年，企業(yè)遭遇發(fā)展瓶頸，何海英去歐洲考察學習，親眼看到國外門窗行業(yè)高水平智能制造場景，感到震驚。

反觀國內(nèi)，門窗制造主要以手工為主，極為依賴有經(jīng)驗的老師傅，而培養(yǎng)一位技術(shù)成熟的老師傅需要10年，這制約了企業(yè)的快速發(fā)展。何海英暗下決心，要進行智能化改造。

但怎么改，從哪改起，是擺在她面前的第一道難題。“我們也是在摸著石頭過河，因為國內(nèi)沒有成功的經(jīng)驗可借鑒。但是，我們一定要做，只有做了，才可能成功。”最終，何海英決定從簡單的項目數(shù)據(jù)管理入手。最開始做的是出入庫管理。每天進了多少材料，出庫了多少成品，以前全靠筆頭記錄，查找資料時需要在一大箱材料中翻。項目數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)搭建起來后，數(shù)據(jù)記錄一目了然，數(shù)據(jù)查找一鍵可得。更重要的是，通過這個數(shù)據(jù)庫，管理者對產(chǎn)銷情況更加心中有數(shù)，能夠更精準地把握企業(yè)發(fā)展方向。

2014年，何海英前往韓國取經(jīng)，回來后，又引入專業(yè)公司對生產(chǎn)流水線進行改造。改造完成后，工藝流程更加合理，生產(chǎn)效率顯著提高。

借助新技術(shù)，打造數(shù)字化工廠

一直持續(xù)同步進行的還有ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)建設(shè)。為了實現(xiàn)流程標準化、可控性及資源的有效配置，需要將每一道工序拆解，以前一步就能做完的事情，現(xiàn)在要拆解成幾步，有員工不理解，但何海英信念堅定：“只有咬牙完成這些基礎(chǔ)工作，才能應對更多的訂單、更復雜的市場。”事實也是如此，每一次陣痛過后，員工都能嘗到實打?qū)嵉奶痤^。

2021年，在長沙經(jīng)開區(qū)的支持下，亙晟門窗借助湖南瀟湘大數(shù)據(jù)研究院，進一步深化智能制造升級，打造“5G+人工智能+區(qū)塊鏈”數(shù)字化工廠試點示范項目。

歷時一年半，亙晟門窗試點示范項目一期順利通過驗收。現(xiàn)如今，亙晟門窗數(shù)控鋸切、數(shù)控加工中心、機械手臂和MES系統(tǒng)有機融合，4條智能化生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)，亙晟門窗在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)。“相比傳統(tǒng)制造，亙晟數(shù)字化工廠生產(chǎn)效率提升了50%，能耗減少35%，年產(chǎn)能達到100萬平方米。”亙晟門窗生產(chǎn)中心總監(jiān)宋庭兵介紹，“我們還將持續(xù)對剩下的2條產(chǎn)線進行改造升級，爭取將整體效率提升60%。”

正是因為數(shù)字賦能，亙晟門窗的制造能力顯著提升，管理日益精進，核心競爭力進一步增強。“從上游供應商端，到中間產(chǎn)品制造端，再到下游用戶端，全程實現(xiàn)可視化、自動化監(jiān)控，極大地提高了生產(chǎn)和運營效率。”何海英表示，“我們有實力，也更有信心拿下更大的市場。